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                凯涅AD800矢量型变频器在油田磕头机上的应用
                发布时间:2019-8-29 12:45:01浏览次数:24标签:凯涅AD800 全部

                传统磕头机变频器改造的难点  
                1.磕头机在一个工作循环中,有两次发电状态,尤其当配重不平衡时,产生的“泵升电压”很高,靠加大变频器直流侧电解电容和减小制动电阻值,不能完全解决问题,并且随着油层的变化,“泵升电压”也在变化。
                2. 磕头机起动需要较大的起动转矩,如变频器参数设置不当,易造成过流或不能起动。
                3. 以往的变频节能改造设计方案很少考虑油井的油面、油浓度的变化等情况。在提高产量方面,效果不佳。

                解决方案
                1. 采用变频调速技术,使电机转速与磕头机负载匹配。
                2.动态调节磕头机的冲程频次,随着油井由浅入深的抽取,油量逐渐减小,出现泵充满度不足,泵效下降,当油井的供油能力小于抽油泵排量时,就造成泵抽空和液击现象。降低频率,电机转速下降,提高充满度,不仅节能而且增加原油产量。
                3.动态调节磕头机上下行程的速度,适当降低下行程速度,提高泵内的充满度,适当提高上行程速度,可减小提升中漏失系数,使磕头机工作在最佳运行状态,有效提高单位时间内原油产量。
                4.起动力矩大,运行中负荷低,冲击电流大。要从根本上解决问题,加大电动机极对数或增大减速箱速比,增大输出力矩。变频器正常运行80.00~90.00Hz。这也有利于减少发电状态的能量,减少“泵升电压”。
                5.再生能量的处理问题。增大变频器直流侧滤波电容的容量;减少制动电阻值,提高制动系统的耗电能力,或直接使用回馈制动,减小能量损失;发电时,频率增大。
                6.防空抽,动态调节磕头机冲程频次和上、下行程速度。设定电机的输出功率标准值,实时检测电机输出功率,控制电机转速,大于标准值,加速。反之减速,实现闭环控制。

                • 管理员刚刚

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